大理石龍門構(gòu)件是一種用于精密檢測的基準工具，常用于各種檢測、檢驗工作，在平面度測量及實驗室的實驗工作中是非常適用的。上面是可以加工溝槽和各種孔的，一般可以加工通孔、條型孔、螺紋孔、T型槽、U型槽等等。

　　在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石構(gòu)件石材或者其他材料，當(dāng)中有許多工作要點是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的，按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

　　主要用途范圍：

　　一、測量器件的高度：作為測量的基準面，將需要測量的物體加上它的量表座一起放在平臺上，接著將它與大理石機械構(gòu)件進行比較，然后就能測出物件的高度。

　　二、測量一樣物體是否與另一物體能夠保持平行：它作為一個基準面來測量物體的平行度，要先固定物體的量表座，然后同理也是將需要測量平行度的物體放在這種平板身上，開始進行檢查。

　　三、測量角度，使用方法與上述方法類似。

　　四、劃線：如果器件中需要劃一些細致的線，大理石機械構(gòu)件這時候就可以借助劃線的平板了。

　　五、繪制刻度線：使測量較加簡易方便。

　　大理石龍門構(gòu)件加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

　　1、鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

　　2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，起先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得不錯的裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

　　3、切斷工序：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，取得所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

　　5、檢驗修補工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，好的可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。

　　6、鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規(guī)格板。